Moldes de
inyección de plástico
Ingeniería avanzada, fabricación controlada y entrega validada.
Desarrollamos y entregamos moldes de inyección de plástico llave en mano para producción en serie. Nuestro equipo de ingeniería en Barcelona gestiona el proyecto completo: especificación técnica, diseño y simulación, selección y supervisión de la fabricación en China, control de calidad, pruebas bajo condiciones reales de producción, validación de muestras y entrega en su planta con toda la documentación del proyecto.
Eliminamos la complejidad de la gestión de proveedores externos. Baluer centraliza la ingeniería y la fabricación global, entregando un producto validado.
Para todas las complejidades y configuraciones
Tipología de moldes
Fabricamos moldes de inyección de todas las complejidades y configuraciones, hasta 20 toneladas:
- Moldes de cavidad simple y multicavidad
- Moldes de colada caliente (hot runner) y colada fría (cold runner)
- Moldes de doble inyección y bimaterial
- Moldes de inyección asistida por gas (GID/GAD)
- Moldes de pared fina para producción de alta velocidad
- Moldes con insertos metálicos y sobremoldeo
- Moldes con requisitos normativos específicos: alimentario, médico, automoción
- Moldes para termoplásticos técnicos: PA, POM, PBT, PC, PP, ABS, PEEK y otros
Precisión
Las fases de nuestro sistema
Análisis de necesidades y especificación técnica
Definimos con precisión todos los parámetros del molde: tipo, número de cavidades, sistema de inyección, refrigeración, extracción, acabados, tolerancias, materiales de construcción y normativas aplicables. Esta especificación es la base técnica del proyecto y la primera barrera contra errores costosos.
Diseño, simulación y revisión técnica
Nuestro equipo desarrolla o revisa el diseño completo del molde siguiendo las normativas de cada cliente. Utilizamos herramientas de simulación para analizar el llenado, la refrigeración y la deformación de la pieza antes de la fabricación del molde. Corregimos cualquier error de diseño antes de que llegue al taller.
Fabricación controlada y trazable en China
Nuestros talleres asociados en China están certificados ISO 9001. Trabajamos con una trazabilidad completa desde la compra del acero hasta el montaje final del molde. Realizamos in-situ, un seguimiento activo de cada fase: mecanizado CNC, erosión, tratamientos térmicos, ajuste y montaje, para que el cliente disponga cada semana de un informe del estado de fabricación que incluye vídeos y fotografías de los procesos.
Control de calidad y dimensional
La calidad no es aleatoria, por lo que cada componente del molde es verificado en nuestro laboratorio propio que está equipado con máquina de medición por coordenadas (CMM), comparador electrónico, proyector óptico y equipos de medición de altura y dureza.
Validación bajo condiciones reales de producción
Antes de la entrega, cada molde se valida con 3.000 ciclos en seco y 4-6 horas de producción en automático, con grabación en vídeo del proceso de inyección si el cliente lo necesita. Con esta rutina de trabajo, nos aseguramos de que el molde llega a su planta listo para producir, no para ajustar.
Aprobación de muestras por el cliente
Enviamos muestras al cliente para su revisión dimensional, funcional y estética y solo cuando este nos da su aprobación, procedemos al embalaje y envío del molde.
Entrega llave en mano y pago final en planta
Gestionamos el embalaje técnico, el flete internacional, los trámites de importación y la entrega en sus instalaciones. El pago final se realiza tras la validación técnica del molde en su planta.
Su molde, diseñado, fabricado y validado.
Cuéntenos qué necesita: tipo de pieza, material, volumen de producción y plazo requerido. Le preparamos una propuesta técnico-económica completa en menos de 48 horas, sin compromiso. Ingeniería propia en Barcelona, fabricación certificada en China, soporte en España, Portugal y México.
